DSM Dyneema

Bij DSM Dyneema, onderdeel van Koninklijke DSM, wordt momenteel het zogenaamde MES+ project (een aantal MES activiteiten in combinatie met een MES implementatie) gerealiseerd. Het bedrijf stelt zich tot doel om de productiviteit significant te verbeteren, op basis van bestaande productiefaciliteiten en personeel. Daarnaast wil DSM Dyneema de transparantie van het productieproces (o.a. via tracking & tracing) sterk verbeteren.

“Het MES+ programma is een noodzakelijke enabler / randvoorwaarde om onze volgende stap op weg naar Manufacturing Excellence vorm te geven. Het voegt daarmee waarde toe voor de business, maar past daarnaast ook bij de cultuurslag die we willen maken naar meer transparantie en accountability op alle niveaus in de organisatie.”, aldus Joop Essing, Project Director DSM Dyneema.
 

Het MES+ programma

Het programma omvat de architectuur, het aanpassen en deels nieuw ontwikkelen van delen van de fabrieksautomatisering, het ontwerpen van processen en het selecteren, integreren en implementeren van een MES applicatie. Alle productie, kwaliteit en logistieke processen zijn opnieuw ontworpen via het M4MES framework. In het programma werken organisatieadviseurs van Atos Consulting en MES adviseurs van Atos Origin nauw samen met medewerkers van DSM en DSM Dyneema.

Resultaat nu en in de toekomst

DSM Dyneema beschikt over geoptimaliseerde productieprocessen die naadloos ondersteund worden door een modern IT platform. Het systeem ondersteunt de operationele productie, verzorgt de tracking & tracing, verbetert de kwaliteitsprocessen, en ondersteunt de product- en productie innovatie. Met dit platform is DSM Dyneema voorzien van betrouwbare en duurzame resultaten nu en voor toekomstige innovatieve producten. Een grote stap voorwaarts in het kunnen realiseren van Manufacturing Excellence.

Over MES

In complexe industriële organisaties waar een veelheid van product markt combinaties met onvoorspelbare afnamepatronen worden bediend, speelt informatie een belangrijke rol. Enerzijds dient de informatie voor een optimale aansturing van belangrijke fabricageprocessen zoals planning, supply chain management, kwaliteitszorg en onderhoud. Anderzijds dient de informatie uit de operationele processen om heldere dashboards te maken waarop Lean, 6Sigma en zelfs Sustainability initiatieven op gebaseerd kunnen worden.

Dit vereist een nauwe aansluiting van ERP met informatie van de werkvloer. Bij veel organisaties wordt deze koppeling met een veelvoud van losse systemen, Excel sheets en Access applicaties ingevuld. Echter integraal gekoppelde systemen, die met de spreekwoordelijke druk op de knop informatie leveren, zijn bij veel bedrijven nog steeds de missende schakel. En dit is waar MES in toenemende mate de verbindende schakel vormt.